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振動時效設備突出性
      機械振動時效性設施之所以能夠部分地取代熱時效，高頻振動法定期限產品的應用性,在實際當中被廣泛應用，是與該項技術具有的一些明顯的優越特征分不開的。
      投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
      生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
      使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
      節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。
      實踐證明，產生振動有效期適用(yong)于碳素(su)結構鋼、低(di)合金(jin)鋼、不銹(xiu)鋼、鑄鐵、有色(se)金(jin)屬（銅、鋁(lv)、鋅及其合金(jin)）等材質的(de)鑄件(jian)、鍛件(jian)、焊接(jie)件(jian)及機加工件(jian)的(de)應力消除(chu)。 

日本

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個人出售產生振動時限專用設備

振蕩法定期限與必然有效期、熱有效期的優勢與劣勢對照

 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。震動幅度實效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
    振動模式追訴時效隸屬于于擊打限期。經過專用箱設配使產品部件在之前頻段下生產共鳴，使過渡期性的動剪切力應變與相對穩定度剪切力應變堆疊，使產品部件線條生產延性開裂而降低剪切力應變。然而降低和均化產品部件內壁的相對穩定度剪切力應變，使產品部件圖片尺寸要求達到相對穩定。